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MHTY120-1300-19伺服液壓精密矯平機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括機(jī)架部分、矯平機(jī)墻板、輥輪、支撐輥、重型上、下底座、位移檢測(cè)裝置、同步齒輪箱、控制系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置組成。
中間輥加上下支撐保證輥的不可壓縮性,完美的降低了上下矯平輥之間的空白空隙,利用材料的“包辛格效應(yīng)”對(duì)板材多次反復(fù)彎曲,交變彎曲的強(qiáng)度往出口處逐漸減小,隨著矯平輥的數(shù)量增多,交變彎曲次數(shù)也同樣增加使多種原始曲率逐步變?yōu)閱我磺?,并最終將其矯平,達(dá)到工藝要求的平整精度。
液壓系統(tǒng)的矯平間隙控制原理:
矯平行業(yè)的革新技術(shù):通過(guò)機(jī)械+液壓實(shí)現(xiàn)矯平間隙控制。通過(guò)瑪哈特專利的四重楔形機(jī)構(gòu)和多個(gè)節(jié)能驅(qū)動(dòng)器,工作時(shí)無(wú)噪音無(wú)振動(dòng),使用與德國(guó)共同研發(fā)的全自動(dòng)化液壓系統(tǒng),不同于國(guó)內(nèi)半液壓系統(tǒng)的不穩(wěn)定,比如因?yàn)橐簤簤毫Σ环€(wěn)定產(chǎn)生的振動(dòng)而影響精度和調(diào)節(jié)油缸壓力的不穩(wěn)定導(dǎo)致調(diào)節(jié)困難,同時(shí)由于進(jìn)口測(cè)量尺與伺服電機(jī)的高精度,可以對(duì)輥架位置的測(cè)量達(dá)到微米級(jí)精度,控制系統(tǒng)運(yùn)算速率為0.01ms,是目前市場(chǎng)上精度最高最先進(jìn)的厚板矯平機(jī)。這個(gè)裝置運(yùn)行節(jié)能且操作無(wú)噪音。液壓式驅(qū)動(dòng)的矯平間隙控制裝置在幾秒內(nèi)迅速對(duì)零件不斷變化的作用力作出反應(yīng),通過(guò)輥?zhàn)虞S承和摩擦優(yōu)化的四個(gè)油缸結(jié)構(gòu)來(lái)控制矯平間隙并保證它恒定運(yùn)作。由輥?zhàn)踊鼙匾膬A斜力造成的橫向力會(huì)通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的螺栓和輥?zhàn)踊芊稚?,并且不?huì)傳達(dá)到控制部件。多個(gè)節(jié)能液壓+伺服的促動(dòng)器在數(shù)秒鐘內(nèi)就會(huì)對(duì)矯平間隙的偏離作出反應(yīng),這種高堅(jiān)固度和高力傳機(jī)械導(dǎo)的結(jié)構(gòu)能夠產(chǎn)生一個(gè)不可壓縮且高精度的控制。
控制系統(tǒng):
此機(jī)使用全自動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)及運(yùn)算系統(tǒng),專家計(jì)算系統(tǒng)可以對(duì)矯平作出數(shù)據(jù)化分析和計(jì)算,使用觸摸式界面,直觀地輸入零件材料的參數(shù),在輸入相關(guān)的數(shù)值,例如板材厚度,下壓強(qiáng)度等,軟件能輕松計(jì)算出矯平輥架的正確位置,并移動(dòng)到位,然后將零件放入機(jī)床進(jìn)行矯平就行了,軟件可以設(shè)置存儲(chǔ)零件材料信息,后續(xù)再需矯同款零件,只需在系統(tǒng)里調(diào)出數(shù)值即可使用,不需要另外調(diào)試。操作簡(jiǎn)單、方便。
配備高效的退回系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以在幾秒鐘之內(nèi)完成矯平機(jī)出入口的轉(zhuǎn)換,矯平輥的旋轉(zhuǎn)方向也自動(dòng)改變。帶有這種模式的矯平機(jī)可以隨意使用進(jìn)料口或者出料口上料。使用這種功能的情況下,矯平機(jī)的出口也將設(shè)有安全裝置。
液壓控制系統(tǒng):
在床外側(cè)配置液壓系統(tǒng),并通過(guò)油管路及相關(guān)控制閥將壓力油泵送到液壓油缸 使上梁做升降運(yùn)動(dòng)。工作時(shí),液壓系統(tǒng)提供強(qiáng)大的壓力與立柱上的螺紋剛性限 液壓 控制系統(tǒng) 位器共同作用使上、下矯平輥間隙始終保持不變;清潔維護(hù)矯平輥系時(shí),液壓 系統(tǒng)可將上梁提升到100mm以上(不同機(jī)型提高不同),以方便矯平輥系的清潔維護(hù)工作。液壓傳動(dòng)不僅 可任意調(diào)節(jié)梁的升降量,還可調(diào)節(jié)壓力的大小,具有壓力大,體積小,重量輕 和便于控制等特性。強(qiáng)大的液壓壓力使上下矯正輥之間的間隙(機(jī)械式死限位)始終保持不變,確保大批量零件矯正效果始終如一。
所有因設(shè)備異常造成設(shè)備停止不動(dòng)或無(wú)法手動(dòng)操作時(shí),相關(guān)的異常信息及操作提示需在觸摸屏以PLC代碼和文字形式顯示。
序號(hào) |
參數(shù)名稱 |
內(nèi)容 |
1 |
設(shè)備結(jié)構(gòu) |
伺服液壓四重式 |
2 |
矯平輥輥數(shù) |
19支(上9下10) |
3 |
矯平輥輥徑 |
120mm |
4 |
矯平輥輥距 |
≥140mm |
5 |
支撐輥組數(shù) |
多組布滿支撐 |
6 |
推薦進(jìn)料厚度 |
4-25mm(以屈服強(qiáng)度235Mpa,1200mm滿幅寬度厚度設(shè)計(jì)) |
7 |
進(jìn)料寬度 |
0-1200mm |
8 |
客戶要求厚度 |
12mm厚度以內(nèi)600Mpa高強(qiáng)鋼,其他不同厚度強(qiáng)度以此折算 |
9 |
客戶要求寬度 |
1.2米以內(nèi)寬度 |
10 |
進(jìn)料長(zhǎng)度 |
≥210mm |
11 |
矯平速度 |
0-10米/分鐘 |
12 |
傳動(dòng)方式 |
萬(wàn)向節(jié)或齒輪傳動(dòng) |
13 |
矯平精度 |
0.02mm/200×200mm(標(biāo)準(zhǔn)鐵板、鋁板等金屬材料,最終精度以設(shè)備 測(cè)試為準(zhǔn),注:板料有凹凸拉伸、皺褶變形等原始缺陷時(shí),不能保證校平平整度。) |
14 |
主電機(jī)功率 |
1×30KW |
15 |
液壓站功率 |
18.5KW |
16 |
控制系統(tǒng) |
數(shù)控液壓調(diào)節(jié) |
17 |
齒輪箱傳動(dòng) |
雙級(jí)傳動(dòng) |
18 |
輥隙測(cè)量與顯示 |
位移傳感器*4個(gè) 觸摸屏、PLC控制電氣 |
19 |
輥隙調(diào)整 |
伺服油缸調(diào)整*4、液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié) |
20 |
油缸壓力 |
單缸壓力150T,150T×4 |
21 |
整機(jī)尺寸 |
約4263×4550×2695mm |
必須是數(shù)字
不能為空
E-mail格式不對(duì)
手機(jī)號(hào)格式不對(duì)
不能為空
不能為空